Сборка приточно-вытяжной установки на производстве ABF.

Этапы сборки приточно-вытяжной установки. Установка предназначена для организации приточной вентиляции в зданиях административно-бытового, промышленного и сельскохозяйственного назначения. Комплектуется приборами автоматики для автоматического поддержания заданных параметров приточного воздуха и безопасной эксплуатации оборудования.

Приточно-вытяжная установка – одно из оптимальных решений для вентиляционных систем промышленных и бытовых помещений, которое обеспечит стабильную фильтрацию, нагрев, вывод и подачу свежего воздуха в помещение.

Посмотрите, как происходит процесс сборки приточно-вытяжной установки на производстве ABF.

  1. На первом этапе алюминиевый профиль распиливается на заготовки.
  2. Из получившихся заготовок собирается каркас будущей установки.
  3. Происходит нарезка сэндвич-панелей с оцинкованной сталью.
  4. Клеится лента, одевается панель и забивается шпатель.
    (Двери установки создаются из высококачественного пластика и сэндвич-панелей, которые выдерживают перепады температур от -45 до +45◦С , применяются петли, которые позволяют полностью убирать дверь (снимать) или открывать в любую удобную сторону, что позволяет получить максимальный доступ к внутренней части установки во время сервисного обслуживания.)
  5. В конце процесса сборки установка собирается на секции, в зависимости от комплектации:
    – Секция шумоизоляции;
    – Вентиляционный сектор;
    – Фильтры;
    – Рекуператор.
  6. После сборки секций установка проходит испытания на специализированном стенде, отрабатывается автоматика и пр.
  7. В завершении, готовое изделие упаковывается для отправки заказчику.
  8. PROFIT!